El Servicio de Optimización
de Materiales comprende la selección y optimización
de los mismos, de manera de extender al máximo la vida
útil.
El estudio comienza desde el diseño
de la tubería hasta que el fluído es entregado en
la batería o tanque de almacenamiento. Se cuenta para esto
con modernos laboratorios, softs de diseño y un equipo
de profesionales altamente capacitados.
Diseño de Pozo
Verificación de diseños
Diseño de casing
Diseño de tubing
Diseño de varillas
de bombeo
Selección de
materiales
Evaluación
de Integridad en el Yacimiento
Servicios Totalmente Integrados,
desde la planta hasta el pozo, enfocados
a reducir el Costo Total de Operación, permitiendo al Cliente
dedicar todos
sus esfuerzos en su Core Business.
Análisis de sistemas
problemas, riesgo de falla
Optimización del riesgo de falla mediante el estudio
de los sistemas problemas del yacimiento(matriz de riesgo).
Corrosión
orgánica e inorgánica, evaluación, monitoreo
Evaluación, sistemas de monitoreo.
Análisis, identificación
y monitoreo de los procesos corrosivos según su
origen. Upstream y downstream.
Mapeo de corrosividad
del yacimiento.
Capacitación al usuario.
Diseño
de ensayos de laboratorio y de campo
Diseño de ensayos de laboratorio según normas
internacionales.
Diseño de ensayos
a plena escala.
Propuesta de ensayos
en campo.
Análisis
de falla como herramienta para el gerenciamiento del riesgo
Relevamiento de evidenacia en campo.
Trabajo
sinérgico con el personal del yacimiento.
Utilización
de equipamiento de alta tecnología.
Experiencia.
Capacitación
al usuario.
Estudios
mecánicos
Análisis de tensiones.
Evaluación
de cargas comprensivas.
Análisis
de pandeo.
Posibilidad
de cambio de régimen de bombeo.
Posibilidad
de cambio de diseño.
Optimización
de tubing
Evaluación de las fallas por rozamiento (pozos con
bombeo mecánico).
Evaluación
de tipo de corrosión predominante.
Conocer
pozos candidatos para remitir muestras al laboratorio para
caracterización del material y análisis de falla.
Correlación
con los materiales utilizados.
Selección
de recubrimientos.
Optimización
de varillas de bombeo
Evaluación de cargas comprensivas.
Evaluación
de uso de barras de peso en las varillas.
Evaluación
de uso de rotadores de varillas.
Evaluación
de uso de centralizadores.
Posibilidad
de cambio de régimen de bombeo.
Posibilidad
de cambio en el diseño.
Análisis
de programa de tratamiento químico.
Análisis
de materiales utilizados.
Análisis
de programa de monitoreo y evaluación de resultados.
Cambio
en el régimen de bombeo.
Tratamiento
de pozos o líneas parados temporalmente.
Evaluación
de nuevos materiales.
Optimización
de Line Pipe
Análisis del programa de tratamiento químico.
Análisis
de materiales utilizados.
Matriz
de riesgo para minimizar tasa de roturas.
Evaluación
de recubrimientos internos y externos.
Medición
de potenciales para evaluar protección catódica.
Capacitación
del usuario.
Evaluación
de nuevos materiales.
Conocer
líneas candidatos para remitir muestras al laboratorio
para caracterización del material y análisis
de falla.
